作為連接各種電氣設備、傳輸和分配電能的電力電纜，以其安全、維護工作量少，穩定性高，有利于提高電能的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)得到越來(lái)越廣泛的應用。目前，電力電纜所產(chǎn)生的故障在所有供電故障中占了相當大的比重。如何快速、準確地確定故障點(diǎn)位置和判斷出故障類(lèi)型已成為電力電纜使用和運行過(guò)程中十分關(guān)鍵的技術(shù)之一。

　　1. 電纜故障原因

　　電纜故障的zui直接原因是絕緣降低而被擊穿。導致絕緣降低的因素很多，根據實(shí)際運行經(jīng)驗，歸納起來(lái)不外乎以下幾種情況：

　　機械損傷

　　安裝時(shí)損傷：

　　在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜；

　　直接受外力損壞：

　　在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷：

　　間接受外力損壞：

　　行駛車(chē)輛的震動(dòng)或沖擊性負荷會(huì )造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；

　　因自然現象造成的損傷：

　　如中間接頭或終端頭內絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或導體。

　　絕緣受潮

　　絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：

　　因接頭盒或終端盒結構不密封或安裝不良而導致進(jìn)水；

　　電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；

　　金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；

　　絕緣老化變質(zhì)

　　電纜絕緣介質(zhì)內部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、****等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

　　過(guò)熱會(huì )引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì )因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。

　　過(guò)電壓

　　過(guò)電壓主要是指大氣過(guò)電壓（雷擊）和電纜內部過(guò)電壓。對實(shí)際故障進(jìn)行的分析表明，許多戶(hù)外終端頭的故障是由大氣過(guò)電壓引起的。過(guò)電壓使電纜絕緣層擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在材料缺陷。

　　設計和制作工藝不良

　　中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規程要求制作會(huì )造成電纜頭故障。

　　材料缺陷

　　材料缺陷主要表現在三個(gè)方面。一是電纜制造的問(wèn)題，鉛（鋁）護層留下的缺陷；在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上出現褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規格或組裝時(shí)不密封等；三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

　　護層腐蝕

　　由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現麻點(diǎn)、開(kāi)裂或穿孔，造成故障。

　　電纜的絕緣物流失

　　油浸紙絕緣電纜敷設時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶(hù)外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導致故障發(fā)生。