因為施工質(zhì)量導致高壓電纜故障的事例很多，主要原因有：

　?、偈┕がF場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而溫度、濕度、灰塵都不好控制；

　?、陔娎|接頭施工工藝要求比較高，一般要求施工人員練習3年后才能安裝110kV及以上接頭，而有些施工隊伍施工水平不高，甚至存在盲目施工問(wèn)題；

　?、垭娎|施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì )吸入水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患；

　?、馨惭b時(shí)沒(méi)有嚴格按照工藝施工或工藝規定，沒(méi)有考慮到可能出現的問(wèn)題；

　?、菘⒐を炇詹捎弥绷髂蛪涸囼炘斐山宇^內形成反電場(chǎng)導致絕緣破壞；

　?、抟蛎芊馓幚聿簧茖е?。

　　對于終端接頭密封，主要應是防止絕緣油滲漏。終端接頭漏油問(wèn)題是困擾各地電纜運行管理部門(mén)的主要問(wèn)題之一，因為一般終端接頭都不采用外置油壓補償裝置，所以終端漏油后運行部門(mén)并不知道內部油量多少，只能加強監測。終端內油量減少會(huì )導致電場(chǎng)分布的改變，造成電纜內絕緣爬距變化，zui終導致接頭擊穿。目前堵漏技術(shù)很難解決絕緣油滲漏問(wèn)題，雖然現在各地開(kāi)始采用干式終端接頭，但因為大量油終端的存在，終端接頭滲漏還將是一個(gè)長(cháng)期問(wèn)題。

　　對中間接頭密封來(lái)說(shuō)，主要應提高防水性。南方水位高，不管采用排管、直埋接頭還是溝槽電纜接頭都經(jīng)常泡在水中。北方雖然水位低，但在雨季隧道、排管的接頭井內也經(jīng)常有積水。所以保證中間接頭的密封防水性至關(guān)重要。因為從嚴格意義上講，塑料無(wú)法保證水分子的侵入，所以北京地區規定中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效地保證了接頭的密封防水性能。

　　因施工質(zhì)量原因造成的嚴重缺陷一般在投運前的竣工試驗時(shí)或投運后一兩年內就會(huì )出現故障，而一些小的問(wèn)題可能就成為長(cháng)期運行的隱患。采用專(zhuān)業(yè)的施工隊伍和加強接頭安裝人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識是減少電纜事故的重要手段。