伸縮式AGV充電站

1、智能充電機采用高頻軟開(kāi)關(guān)與DSP數字化結合的模塊化設計，轉換效率高、功率因數高、諧波分量小，性?xún)r(jià)比高，為客戶(hù)節省成本，體積小巧，多個(gè)充電模塊冗余并聯(lián)輸出，結構簡(jiǎn)單、安全可靠，便于維護。

2、充電過(guò)程采用標準三段式充電方式：恒流-限壓-倒計時(shí)。

3、通過(guò)充電電流的時(shí)間積分計算充電安時(shí)，以及限壓狀態(tài)下的電流值等多重參數判斷電池的充滿(mǎn)狀態(tài)。

4、全系列充電機均配置7寸觸摸屏，可實(shí)現充電過(guò)程控制、充電狀態(tài)顯示、充電數據記錄、故障信息記錄功能。并開(kāi)放專(zhuān)業(yè)配置界面，允許客戶(hù)根據自己的需要配置充電曲線(xiàn)。

5、智能充電機具有CAN、RS485、WiFi等多種數據接口，采用標準的通信協(xié)議或可根據特定BMS協(xié)議進(jìn)行定制，可實(shí)現與大部分鋰電池BMS進(jìn)行數據交換。

6、管理后臺可通過(guò)CAN、RS485、10/100M以太網(wǎng)等多種數據接口對充電機進(jìn)行實(shí)時(shí)數據查詢(xún)。

7、自動(dòng)模式下，充電可實(shí)現充滿(mǎn)自動(dòng)斷開(kāi)、斷電后上電自動(dòng)啟動(dòng)功能。

8、系統具有開(kāi)路、過(guò)流、過(guò)熱、短路以及電池未接及反接保護等故障保護功能，發(fā)生故障自動(dòng)停機。內部模塊異常時(shí)充電機會(huì )進(jìn)行報警并自動(dòng)停止充電。BMS通訊失敗超時(shí)和BMS系統故障時(shí)充電機會(huì )進(jìn)行報警并自動(dòng)停止充電。

伸縮式AGV充電站

3.1充電機調試說(shuō)明

3.1.1安全準備事項檢查

由于長(cháng)途運輸和重新裝配等原因，全自動(dòng)充電機會(huì )受到不同程度的震動(dòng)。若草率地把全自動(dòng)充電機進(jìn)行上電、啟動(dòng)，可能損壞全自動(dòng)充電機。因此，全自動(dòng)充電機在安裝完成后的調試過(guò)程應十分謹慎，嚴格按照調試步驟，邊調試邊觀(guān)察，發(fā)現異常情況應立即關(guān)機，待查明原因后，再繼續進(jìn)行。

全自動(dòng)充電機開(kāi)機前必須執行以下操作，以防止有任何疏忽造成系統損壞。

1． 將全自動(dòng)充電機輸入開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)狀態(tài)（O），以保證空載啟動(dòng)充電機。

2． 測試關(guān)鍵點(diǎn)數據

用萬(wàn)用表檢測交流相線(xiàn)與零線(xiàn)之間、相線(xiàn)與地線(xiàn)之間、負載分路的正負端子之間以及電池分路的正負端子之間，確認沒(méi)有短路現象。

3.1.2系統調試步驟

1． 上電前檢查。用萬(wàn)用表檢測交流相線(xiàn)與零線(xiàn)之間、相線(xiàn)與地線(xiàn)之間、負載分路的正負端子之間以及電池分路的正負端子之間是否正常，確認沒(méi)有短路現象。同時(shí)，檢查接線(xiàn)情況，應保證接線(xiàn)正確可靠，地線(xiàn)連接良好。

2． 閉合輸入開(kāi)關(guān)。充電機開(kāi)始工作。面板上的輸出燈、輸入燈亮。查看電池的充電電壓和充電電流是否正常。根據自己的電池規格進(jìn)行設置。

3． 如果面板無(wú)顯示，務(wù)必馬上斷電，進(jìn)行檢查。

3.2.1操作界面(僅包括有液晶)

如圖01，監控單元上設有液晶顯示屏和按鍵組成的操作界面。通過(guò)監控單元的操作界面，可在現場(chǎng)查看系統的運行數據、及時(shí)地修改系統工作參數。